Solid Edge能够轻松完成整个产品的大型装配。由自顶向下和由底而上两种装配技术发展起来的2D/3D混合设计的方法，使装配设计可以在工作组中齐头并进，并确保整个产品的正常装配。有效的装配方法和智能装配，提高了装配效率。装配草图的分发与关联，使装配的关联设计得到了进一步的加强；最新的“Zero D”和虚拟实际零件设计技术，将虚拟的装配结构与实际模型的三维和二维数据进行关联，拓展了整个装配设计的思想。显示配置能隐藏或冻结与当前工作无关的零件，既便于装配操作，又减轻了系统的负担。装配族、多工位装配和可调整装配、可调整零件的引入有效地解决了装配体变型所面临的同一零部件不同的表达方法的问题，装配简化圆满解决了超大型装配与图形显示、快速产生工程图之间的矛盾。最终，将系统的BOM保证和实际的一致。其它诸如装配分解图生成、动画文件制作、管道、线缆、焊接、机构的建立都在独立的子环境中进行，设计巧妙而又简单实用。

    装配关系和零件装配

    利用贴合、对齐、相切、平行及点线的连接、平行，凸轮连接和坐标系匹配等装配关系组合，可方便地解决各种实际的装配情况。装配零件的过程，实际就是定义零件与零件之间几何关系来定位实际零部件的空间位置。Drag&Drop的装配方法，能方便地进行产品的装配，智能装配条件能根据选择的目标自动判定适用的装配关系，简化了步骤，提高了装配效率。
 

    装配管理器

    装配管理器集中了用于装配的多种工具，包括装配树、零件库、装配族、监测器、层、工程设计参考（Engineering Reference）和搜索工具。装配树工具可以查看装配结构、编辑零件装配关系。零件库类似于Windows的资源管理器，可以浏览及装配零件。装配族能实现多种装配方案，通过零件替换或变量控制就能在一个装配文件中动态反映不同零件的装配结果。监测器是实现精确设计的好帮手，能对给定的设计准则提供实时监测。搜索工具能迅速地查找并显示装配中的零件。层控制能对设计布局草图进行显示控制，工程设计参考能方便地生成常用工程零件如：齿轮、凸轮、轴等。与相应的浮动菜单相结合，使用装配管理器可以完成所有的装配工作。
 

    二维/三维混合设计

    Solid Edge允许设计师使用二维装配布局生成三维零件模型。其独特的“Zero D”和“Hybrid”设计思想，允许设计师先定义产品结构，再具体设计出产品模型。Solid Edge提供特有的二维/三维混合设计方法，先在装配环境中创建布局（如同零件中的布局），再按常规设计流程（自顶向下、由底往上）生成三维模型。用户能够以“Zero D”方法开始设计，建立局部或者完整的装配件结构，而并不需要创建真实的文件。整个过程中已有的二维或三维设计都可以有效利用，或完全来自新的设计，以创建出虚拟的二维零件和子装配件结构。当设计概念已经成熟后，就可以实际设计了。一个简单的“发布（Publish）”命令将虚拟装配件布局和几何信息传递到对应的零件、部件中去，生成实际的零件和子装配件文件，各设计单元就可以按照总体设计思想详细地、同步设计三维产品。

    在装配环境中建立虚拟的产品结构，在适当的时候再移到三维环境进行设计，这是一种有效的工作流程，帮助公司快速应对新的目标和客户的需要。

    装配简化

    为提升Solid Edge的大装配能力，Solid Edge现采用过去高端产品才具备的大装配功能，对部件和总装进行轻量化表达，使得系统的大装配能力有几何级数的提高。系统采用自动推算的方法计算出装配的内外表达面，加上智能小零件过滤及手动干预等手段，将装配中的不重要或设计者不关心的零件或部件从视觉上去除已达到大幅度减轻系统要求的功效如：几何图形操作、装配打开的时间、二维绘图的投影时间都会大幅度降低，同时系统可利用装配简化和设计模式的转换，回到原始设计状态；这样，不同的目的采用不同的方法，已达到最优的效果。有如此优秀的装配管理系统，Solid Edge可以轻松完成超过500,000个零件的大型装配设计。

    装配族

    装配件族的创建是通过一个高效的表格驱动用户界面完成，它允许设计者从可替换系列件中寻找需要的组合，已达到简化设计或系列化设计的要求。装配件族的成员和变量的组合可预先配置或使用过程中动态配置形成不同的子装配组合，而每一个可能的装配组合都可以有一个对应的属性描述，这样才能保证PDM系统对设计系统的要求。

    使用装配族工具，可以在同一个装配文件中保存一系列相似的装配体，为设计和评估各种装配方案提供了方便。使用Solid Edge的装配件族，设计者能够自由调控、动态设置装配选项。
 

    可调整装配

    采用可调整装配技术，能使某个特定组件，在不同的装配条件下，以不同的状态装入上一层装配体，它通过装配欠约束条件定义零件或部件可能存在的自由度，在利用其进行装配时，自动利用其装配条件，匹配相应的装配位置，这样才能真实反映实际的设计过程，并为管理BOM精准和简化设计工作提供保障或便利。

    镜像装配

    Solid Edge为左、右件的设计问题，提供了最完美的解决。用户可选择旋转或拷贝操作，系统快速地产生一个或多个零件或部件的镜像，并保持相关性。而且用户可以通过表格单的形式动态来编辑镜像的装配结构。
 

    零件快速定位

    在大型装配体中，若零件嵌套太深，定位或寻找它在装配体中的位置可通过零件定位命令轻松实现。只要在装配窗口中选择零件，然后右击鼠标，执行浮动菜单上的零件定位命令，特征树就会自动展开至选中的零件，它在装配体中的位置和相应的装配关系也就一目了然了。

    你也可以通过使用子装配中的相同零件、装配件中的相同零件来快速定位相同零件。
 

    装配结构管理

    为便于管理大型装配体，可以使用零部件转移、零件归并、部件拆分和重新排序等装配整理工具。零部件转移能将零部件由一个装配体转移至另一个装配体而保持其装配关系。零件归并能够将选定的一组零件下浮一级，归并为一个新的子装配体。部件拆分能将子装配体拆散，并使其组成零件上浮一级。重新排序能在同一级装配结构中对具有固定装配关系或自由零件重新编排装配顺序。

    装配剖视/动态剪裁

    装配剖视图/动态剪裁是用一个假想的剖切面将整个装配体剖开后得到的一种图形。在装配剖视图向导的指引下指定剖切面位置、剖切方向和剖切范围后，装配体的三维剖视图就生成了。动态剪裁能获取装配的动态剖面状态，装配剖视图/动态剪裁都是表明装配结构的一种好方法。
 

    装配监测

    在装配过程中，可以设置装配距离传感器、变量传感器或自定义传感器，用以监测零件之间的相对距离、装配变量或某特殊变量。不管系统如何修改，这些传感器都能实时提供反馈，帮助用户建立正确的装配体。
 

    干涉分析与测量工具

    干涉分析是验证装配体工作时是否发生碰撞的理想工具。通过指定两个检查对象，并指定提供反馈的形式，系统就能自动分析判断零件是否干涉，并给出相应的反馈信息。若发生干涉，还可以使用系统提供的各种距离、角度等测量工作找出干涉原因。Solid Edge还可以找出检查对象间的最小距离。

    运用碰撞分析工具，Solid Edge还能帮助用户模拟机构的真实运动状态，判断机构是否会出现自锁。
 

    企业知识库

    Solid Edge首先在设计系统中引入了企业知识工程的概念。它允许用户将经过验证的一组零件或子装配及它们之间的装配关系、装配工艺过程，通过数字化方式完全保存下来。然后这个知识库可以使用到任何一个其他装配环境中。在放置这个知识库过程中，Solid Edge自动将以前保存的装配关系再重现，完成装配过程。同时与这个知识库有关的工艺过程，将演化成新的特征，如打孔、做挡板等，自动在新装配件中完成特征关联设计。这样有助于用户完成诸多企业标准件的设计，提高产品设计的标准化程度，降低产品设计的复杂度，同时也是企业知识积累的一部分。
 

    运动模拟

    运动模拟是仿真机器运动的专用子模块，它也位于装配环境中。在运动向导的指引下，通过定义装配体中的零部件的装配条件，系统自动根据Solid Edge的装配关系，完成各零件之间的运动副定义。通过设计人员对运动驱动条件的设置，轻松完成整个产品的运动机构的定义，实现设计产品的工况模拟，从而实现运动机构分析及运动干涉分析。
 

    紧固件系统

    在这个系统中，Solid Edge会根据孔的尺寸，自动将对应的紧固件及其关联配件放置到装配件中。所有通用孔都被自动检测到，相应孔的对齐关系都被检验，最终完成所有紧固件的快速有效装配。当孔的尺寸变化以后，紧固件也将随着变化。

    工程设计参考

    工程设计参考是Solid Edge装配模块提供的附加辅助工具，它提供工程零件设计的在线参考，并可自动生成三维零件。工程设计参考提供了范围广泛的零件设计。根据输入的数据和设计准则，工程设计参考能够自动生成由计算结果驱动的三维零件。

    Solid Edge工程设计参考能对标准数学公式和有关物理算式进行计算，并依据计算结果来评估设计或改型的可行性。多数的工程计算会自动在Solid Edge装配图中生成参数化零件， 计算结果可以保存下来， 也可以插入到装配图中。

    工程设计参考提供对弹簧、高速齿轮、轴、凸轮等零件的计算。零件生成器能依据计算结果生成参数化零件。