3.1 PowerMILL 软件
PowerMILL 是世界领先的 2-5 轴专业 CAM 加工系统，能最大限度地优化刀具路径来提高用户的加工效率； PowerMILL 的残留模型技术非常方便和容易地对加工的每个过程进行控制； PowerMILL 的刀杆刀柄干涉检查分析及实体仿真确保加工安全性； PowerMILL 面向检体模型的加工策略确保生成全程无过切的刀具路径，使用 PowerMILL 生成的刀具路径和 NC 程序，最让我们公司的操作者和编程员放心。
3.2 编程过程
a、输入模型和设置毛坯
通过 Ps-Exchange 专用数据接口，把模型由 Pro/engineer 格式转化为 dmt 格式，输入到 PowerMILL 中。然后根据坯料的具体形状通过边界生成需要的异形毛坯。
b 、 确定加工工艺、加工策略以及工艺参数
依据模具电极、夹具电极和标准轮的造型，粗加工采用区域清除模型策略，而半精和精加工都采用等高精加工策略，并输入相应的下切步距、进给速度和主轴转速等参数，PowerMILL 的计算速度特别快，短时间就生成优化合理的刀具路径。
图 7 半轴标准轮精加工刀路 图 8 行星标准轮清跟刀路
PowerMILL 支持世界上的几十种机床的后置处理，选择适合我们公司的 fanuc.opt 的后置，生成机床所需要的数控加工程序（ *.Tap ）。
3.3 、检测电极和标准轮
加工完后，套上锥度芯轴，在万能测齿机进行了检测。根据检测结果模具电极和标准轮都达到国家标准 4 级精度，满足了精度要求。
4 、结束语
自从我们公司采用世界上先进的 CAD/CAM 软件后，解决了 457 桥锥齿精锻存在的很多难题，不仅大大提高我们的生产效率，缩短了加工时间，延长了刀具的寿命，并使所有工装和检具的精度大大提高，从而使产品质量上了一个台阶。此后，我们又利用 CAD/CAM 软件，应用到 390 桥锥齿轮等的开发和制造中，取得了良好的经济效益。