5轴加工应用于航空航天工业已有多年历史，近几年工模具行业也逐渐扩大应用。5轴加工的主要优点是仅需一次装夹定位即能完成复杂形体零件全部加工，可节省大量的加工时间。另外，由于使用较短刀具加工，这样使加工精度更高。
PowerMILL具备定位5轴加工功能。定位5轴加工时，主轴固定在一系列方向进行加工。
除定位5轴加工外，PowerMILL还提供了连续5轴加工功能。PowerMILL的连续5轴加工功能允许运用多种加工策略和全系列的切削刀具，在复杂曲面、实体和三角形模型上产生连续5轴刀具路径，且全部刀具路径都经过了过切检查。
PowerMILL允许在复杂曲面、实体和三角形模型上产生连续5轴刀具路径，配备有大量加工策略供选用。PowerMILL通过定义刀具的前倾角和侧倾角来产生5轴刀具路径。
5轴曲面精加工
这种技术使用刀具侧刃而不使用刀尖进行加工，因此可得到更加光滑的加工表面。它可用在复合零件和钣金零件的精加工，也可用来加工航空航天工业中的复杂的型腔零件。PowerMILL提供专用功能可有效地防止刀具和零件型腔底部出现过切。
SWARF加工
PowerMILL的5轴曲面投影加工功能允许刀具垂直于加工表面进行加工。
驱动曲面加工可更好地控制切削条件，它也可帮助克服基于零件表面法矢而产生的刀具路径的主轴可能超出加工范围的问题。
驱动曲面加工
PowerMILL可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围。
切削点分析功能可使用户能确保只有刀具的切削点和零件表面接触，而刀柄和零件间不会出现摩擦。同时，切削点进给率控制使进给率基于切削点速度设置而不是基于刀具的旋转速度设置。在切削航空航天工业中使用的某些材料时，此功能尤其重要。
右图所示范例中，需加工的槽跟随顶部曲面，而侧壁需保持和顶部曲面垂直。在此可将前倾角设置为0，下切步距设置为0.5mm，使用刀具底部通过多次切削来加工成型该槽。此项技术尤其适合于加工复杂曲面中的密封槽以及大的量具上的检测线等。
5轴槽铣削加工
传统3轴加工方法加工右图所示零件侧面和顶部的这些孔，需进行多次装夹，加工每个孔时，都需要重新进行一次新的装夹。使用PowerMILL多轴钻孔技术，一次装夹就能以最佳钻孔顺序完成全部孔的加工。
多轴钻孔加工