操作步骤：
1．点击图标或在菜单中选择2D Profile。
2．在对话框中输入相关参数，然后按“ok”键确认。
3．用鼠标左键单击需要加工的轮廓线,可连续选择多个连续的轮廓线(双击鼠标左键可自动链接多个首尾相连的轮廓线)，按右键结束选择，然后系统会提示选定起始点、终点及加工方向。
4、如果系统提示的起始点、终点及加工方向不适合加工需要，可以重新指定或调整。

选择直径20mm，底角半径为3mm,刃长为30mm的立铣刀

                    命令：主菜单->Tooling->Radius Compensation

                  命令：主菜单->Mill Cycles->2D Profile

   用鼠标左键在图形工作区中捕捉轮廓线，将鼠标置于目标轮廓线上，按键盘上的Tab键，可以切换元素，直到目标元素被选中（高亮显示）。然后可以双击鼠标左键，与该段直线相连的所有链接轮廓线将被自动选中。*也可以将毛坯层关闭方便选择轮廓线。

选中轮廓先后按鼠标右键或回车键确认

   此时，在轮廓线的某个端点上，出现一个黄色箭头，此箭头代表了加工的起点，用鼠标左键在已显示的红色端点上点击，可以改变起点的位置。将起点调整至图6-38所示的位置上，然后按鼠标的右键或回车键确认

   确认后，出现一个黄色的五星表示加工的终点，这时可以点击该五星或箭头使其激活，然后拖动鼠标，改变起点和终点的位置；若改变它们，生成的加工路径就是沿着轮廓线从起点到终点。这里我们不改变起点和终点位置（默认时它们是重合的），直接按鼠标右键或回车键确定，表示我们要加工整个轮廓。

                生成刀具路径如下

                完成以上操作并确定后，即可生成刀具路径如下:

               取消刀具补偿
               使用的命令和操作与增加刀具补偿相同，只是参数设置中，将Type（刀补类型）选定为“None”即可

                             至此在浏览器中显示的操作步骤如下：

                            模拟仿真得到的结果如下：

    生成NC代码

    生成NC代码的格式与后处理模板的设置有关，此时生成的代码如果与手工编程有些差异，可以在后处理模板中进行更改。详细的操作在后面的章节中讲述。