EdgeCAM Turning Demo

环境：edgecamV10.5英文版
使用到的文件：
车削实例：“Cam/Examples/solid machinist/solidworks/turn part inch modified.sldprt”
车削实例夹具：“Cam/Examples/solid machinist/solidworks/chuck inch.sldprt”

一、初始环境设置：
1、Edgecam系统初始环境设置：
启动edgecam，主菜单->Options->preferences
A:选择默认的参数设置即可，最好将自动保存的选项后面的数值去掉，节省保存文件的时间。
B:为实现动态关联演示过程中的刀具路径自动更新，必须将“实体”选项页面中的“重新更新生成当前工序”选中。

 
2、确保EdgeCAM当前刀具库与最新安装后使用的刀具库内容一致，如果不能确定要么重新安装一次EdgeCAM，要么重新将tstore.mdb文件复制到…\EdgeCAM\cam\tstore\ 目录下

二、加载文件
启动EdgeCAM:
1、 File->open->选择“/turn part inch modified.sldprt”文件;
2、鼠标置于任意工具条上按右键，在弹出的快捷菜单中选择“tool bar(工具条)”，确保“solid(实体)”工具条可见。

三、切换到车削模式
1、选择命令：主菜单->options->ZY environment
   注意观察坐标系发生的变化，由默认的xyz三维坐标模式切换到xz坐标模式下。见下图:

2、调整模型到车削加工状态。保证零件模型在当前坐标系下的位置与在车床上的位置一致。
步骤：（1）实体工具条上选择命令：对齐车削实体功能 或 在主菜单->solids ->turn feature；
（2）选中命令后，鼠标左键单击任意一个圆柱表面。则圆柱轴线将按照z 轴方向自动排列。如下图：

（3）如果需要改变方向，则再次单击任意圆柱面，实体自动掉头。可连续点击圆柱表面，获得理想的实体位置和方向;
（4）改变原点位置。第三步操作只能改变实体的方向，如果要移动实体（也可以理解成移动坐标原点，因为他们是相对运动的关系），则需要选中同一个命令，将鼠标置于任意的端面上，先点击一下右键，然后再点左键。坐标系则自动移动到选中的端面上。

  鼠标被放到此端面后，先点右键再点左键，实体移动到当前位置（如图）：

四、定义加工毛坯及夹具
1、定义毛坯
   选择命令：主菜单-〉geometry-〉Stock/Fixture设置参数如下：

  按“确定”后得到模型如下：（毛坯被半透明显示）

 
  注意：生成的毛坯属性（颜色、层等）与生成毛坯前的设置有关。

2、插入夹具
选择命令：主菜单-〉File-〉Insert-〉Solid

  在“Name(名称)一栏中，点击“Browse(浏览)”，选择文件“chuck inch.sldprt”，其他设置如上图即可，确定后得到模型如下：

 
  再次选择实体自动对齐功能，将其转换到车削状态，并将夹具后端面至于坐标轴零点位置上，如图：

 
  移动夹具到合适位置
   主菜单-〉Edit-〉Transform-〉Translate 或从实体工具条中选择“实体平移“命令 ，见左图：
   设置参数如下，沿z轴负方向移动150mm。

           
  确定后，鼠标左键单击选中工作区中的夹具模型实体

 
  然后在按鼠标右键（或回车键）确认移动该实体，得到右侧图象：

  如果移动距离小还可以增加，见下图：

 
3、定义夹具
   上一步骤中插入的夹具实体模型被定义成“夹具“，在实体仿真中才可以见到
主菜单->Geometry->Stock/Fixture
确定后选择夹具模型（点一次鼠标左键选择，然后再点一次右键确认）

  确定后选择夹具模型（点一次鼠标左键选择，然后再点一次右键确认）
注意：此前元素属性的设置，如颜色、层等，它将决定实体仿真时夹具的颜色

  浏览器中有此图标代表夹具已经被定义

 
 
五、查找实体加工特征

   首先，调整模型到“车削主视“状态，鼠标左键单击工作区左下角蓝色区域，在弹出的菜单中选择“车削主视”，去掉毛坯半透明渲染。

  在实体工具条上选择“特征探测器”命令，或在菜单中选择命令主菜单?Solid?Feature Finder
  确定后选择被加工零件模型（点一次鼠标左键选择，然后再点一次右键确认）

 
  关闭反馈信息对话框，查看特征浏览器，车削特征被列表显示。如下：

 
  在EdgeCAM中，特征与坐标系是一一对应的，自动查找特征只查找当前坐标系下的特征。这里我们已经找到了车削状态下的特征，如何查找那些铣切特征呢？
   如果铣切特征在零件的轴向，需要转换当前的坐标系为轴向坐标系。同理，如果铣切特征在零件的径向，则需要把当前坐标系转换到径向坐标系。然后再进行特征查找
   查找铣切加工特征，转换当前坐标系
   在此选择轴向坐标系为当前坐标系

  选择“特征探测器”命令（同上）
   此时弹出菜单的内容与查找车削特征不同了，见下图

 
  至此完成了加工前的准备工作，准备进入加工模式。此时最好将实体渲染等显示方式关闭。只要轮廓显示即可，因为这样可以更清楚的查看和选择加工特征
 
六、进入加工模式

      
选择控制机型号为：fanuc2cy.tcp
工序名称：随意也可不填，确定后进入加工模式。

七、更新夹具

   更新夹具的目的是指定夹具在什么时刻出现在仿真过程中，在本例中，我们希望夹具在仿真开始时刻就出现，所以进入加工模式后，第一步骤就是更新夹具。
   命令：主菜单?M -Functions?Update Stock/Fixtures
   选中命令后:
   选择要增加的夹具-----鼠标左键单击夹具轮廓，再右键确认
   选择要删除的夹具-----没有，回车或再次单击右键即可
   此时浏览器中出现下面的图标：
（进入加工模式后，可以将浏览器的页面切换到指令栏）

 
八、车外形
    切换到车削主视视图（鼠标左键单击工作区左下角蓝色区域），进入特征浏览器。鼠标置于外车特征上，单击右键，在弹出的菜单中选择“车削成组加工”.

  在模型中选择车削轮廓的起点和终点。
   鼠标单击特征轮廓上的任意点，则起点即可更换到指定点，如果要改变终点，需要按住Ctrl键的同时，鼠标左键单击要改变的终点位置，然后在用鼠标左键单击一次此位置即可，此后，可以在轮廓的任意位置单击就可以改变终点。同样如果要再改变起点，还需要按住Ctrl键左键在指定位置点击两次。
   选择轮廓上的起点和终点位置如下图示:

 
   确定了起点和终点位置后，按右键确认，然后选择加工循环的起始点，这里选择接近毛坯轮廓外任意一点即可，将来生成的刀具路径将从此点开始。

 
    见提示区，还需要选择毛坯轮廓以裁减刀具路径，因为我们这里使用的是圆柱毛坯，默认的轮廓即可，所以此时只需要再一次回车（或按鼠标右键确认）。如果我们使用的是异形毛坯，如圆锥形毛坯，这里还需要指定一下毛坯的轮廓。这里就不多说了
    在弹出的菜单中，设置参数如下：

   点击查找，在刀具库中选择刀具PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015

 
   粗精加工一次完成，如果需要更改加工参数，在浏览器中双击“车削成组加工”图标，弹出下面的菜单，如果不需要更改轮廓和起点，则不选中“坐标输入”只确定后就可以重新进入上面的参数页面。如果选择了“坐标输入” 则需要重新选择起点和终点、加工起始点等操作。

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