mastercam是美国cnc software公司开发的一套cad/cam数控系统，侧重于数控加工。采用mastercam进行数控加工时，首先根据图形信息和加工信息生成nci文件，但nci文件不能直接传送给数控机床，还必须通过各数控系统专用的后置处理程序，将nci文件转换成数控系统可以接受和识别的nc文件，才能控制数控机床正常工作。
mastercam内部自带有许多的后置处理程序，但主要是根据日本fanuc控制器开发的。我校的xh716a立式加工中心采用的是sinumerik802d数控系统，在mastercam内部找不到相应的后置处理程序，必须根据数控机床的结构、控制系统的编程原理和通信接口的要求，对mastercam默认的后置处理程序，mpfan进行必要的修改和重新设置，以满足数控加工的需要。
一、需要修改的部分
1. 对功能相同，符号不一致的代码进行修改
将“#address string definitions”中的“srad"r"”修改为“srad"cr"”，将“srminus"r-"”修改为“srminus"cr=-"”；将“#select english/metric code”中的“sg20 g20”修改为“sg20 g70”、将“sg21 g21”修改为“sg21 g71”；将“#select reference return code”中的“sg28 g28”修改为“sg28 g74”；将“#toolchange/nc output variable formats”中的“fmt p11 dwell修改为“fmt f 11 dwell”；将“#start of file and toolchange setup”中的“"m01"”修改为“"m0"”，将“"m30"”改为“"m2"”。
2. 程序开始、结束和自动换刀格式的修改
该部分的修改内容在“#start of file and toolchange setup”中进行。
(1)将文件头“"%",e”修改为“"%_n_",progname,"_mpf"，e”。
(2)将在802d中不能识别的“*progno,e”、“"(program name-",sprogname,")",e”、“"(date=dd-mm-yy-",date,"time=hh:mm-",time,")",e”、“ptoolcomment”、“pbld,n,"g43",*tlngno,pfzout, scoolant,next_tool,e”、“pfbld,n,"g92",*xh,*yh,*zh,e”及第二个“"%",e”前面加“#”号，（以“#”号开头视为注解，不影响程序执行）。
(3)将第一程序段的输出格式“pbld,n,*sgcode,*sgplane, "g40","g49","g80",*sgabsinc,e”修改为“pbld,n,*sgabsinc,"g54", "g64",e”。加工平面x-y是802d和mastercam默认设置，所以在修改后的输出格式中没有列出。
(4)802d操作编程要求换刀指令“m6”必须单独占一个程序段，所以应将“pbld,n,*t,"m6",e”分两行写为“pbld,n,*t”、“n,"m6",e”，即输出占两个程序段。
(5)删除重设项*sgabsinc，将“pcan1,pbld,n,*sgcode,*sgabsinc, pwcs,pfxout,pfyout,pfcout,*speed, *spindle,pgear,strcantext,e”中的重设项“*sgabsinc”删除。
(6)在我国，公制单位一般是802d和mastercam的默认设置，如果您也是这样做的，可以在“pbld,n,*smetric,e”前面加“#”号。
二、重新设置的部分
1.坐标轴的设置
xh716a立式加工中心是三轴联动，没有装旋转轴，找到旋转轴设置部分“#rotary axis settings”，把“rot_on_x:1”改为“rot_on_x:0”或找到“#numbered questions for mastercam mill”提问项，将“164.enable rotary axis button?y”改为“164.enable rotary axis button?n”即可关闭第四轴。
2.圆弧插补方式的设置
mpfan后处理程序可以设置三种圆弧插补方式，sinumerik802d数控系统三种圆弧插补方式都支持。（1）维持“#general output settings”中的“arcoutput:1”不变或设置为“arcoutput:2”。�笳咴虮匦胪苯�#address string definitions”中“srad"r"”改为“srad"cr"”、“srminus"r-"”改为“srminus"cr=-"”，因为在输出的nc程序中涉及到半径。（2）将“#general output settings”中的“arcoutput:1”设置为“arcoutput:0”。
3.孔加工固定循环开关的设置
由于802d系统的孔加工固定循环的指令代码和输出格式与mpfan后置处理程序完全不同，所以最好的处理方法是将“#enable canned drill cycle switches”中的使能开关全部关闭，即“usecandrill:no”、“usecanpeck:no”、“usecanchip:no”、“usecantap:no”、“usecanbore1:no”、“usecanbore2:no”、“usecanmisc1:no”、“usecanmisc2:no”。这样，利用mastercam孔加工菜单做孔加工时，将生成由“g0”、“g1”、“g4”和暂留时间“f”组成的孔加工固定循环程序。
4.通信接口参数的设置
可根据802d的接口参数和与计算机的实际接线情况进行设置，具体设置为：
80.communications port number for receive and transmit (1 or 2) ? 1；
81. data rate (110,150,300,600, 1200,2400,4800,9600,14400,19200,38400)? 19200；
82. parity (e/o/n)? n；
83. data bits (7 or 8)? 8；
84. stop bits (1 or 2)? 1；
85. strip line feeds? n；
86. delay after end of line(seconds)?0；
87. ascii,eia,or binary(a/e/b)?a；
88. echo keyboard to screen in terminal emulation? n；
89. strip carriage returns? n”。
三、加工实例
1. 二维外形铣削
如果选取主菜单下的“toolpaths——contour”命令，对图1所示零件的四周进行二维外形铣削，则用修改前的后置处理程序“mpfan”和修改后的后置处理程序“802d”生成的加工程序如表1所示。
图1零件图
表1 后置处理程序修改和设置前后生成的外形铣加工程序
2. 进行钻孔加工
如果选取主菜单下的“toolpaths——drill”命令，对加工零件中的圆进行钻孔加工，其中钻孔加工的第二个标签页的设置如图2所示。用修改前的后置处理程序“mpfan”和修改后的后置处理程序“802d”生成的加工程序如表2所示。
图2 钻孔加工的第二个标签页的设置
表2 后置处理程序修改和设置前后生成的钻孔加工程序