1 引言

    湿压取向永磁铁氧体磁体因其价格低廉，性能适中，广泛应用于电机电器等领域。模具作为丁业化大生产必不可少的工具，在湿压取向永磁铁氧体磁体成型中扮演着重要的角色。本文以瓦形磁体为例，针对国内常使用的永磁铁氧体料腔式自动注料模具(以下简称料腔式自动注料模具，如图1所示)存在的问题，设计了永磁铁氧体流道板式自动注料模具(以下简称流道板式自动注料模具，如图2所示)，并简单地比较了两种模具使用情况。

    2 料腔式自动注料模具

    料腔式自动注料模具是一种常用的湿压取向水磁铁氧体磁体成型模具，我国首次从东欧引进便是该类模具结构。经过多年的研究，国内厂家现已普遣采用。

    1.1 模具结构特点及成型过程

    图1为料腔式自动注料模具结构，该模具较复杂，所有下模浸泡在一个大储料腔7中，型芯6与型腔4的密封状况巾型芯6与荆腔4之间的间隙大小决定，整个料浆通过储料腔7与中柱15之间的密封件进行密封。

    其成型过程为：启动压机压制后，带有滤布的吸水板3下降与型腔4接触合模，合模压力达到压机设定的压力时，注料泵开始注料，同时压机开始充磁定向，判浆经注料螺塞18流过中柱15到达储料腔7，然后通过型腔4壁上的注料槽分配到每个型腔(以1模多腔、下拉式脱模方式为例)。注料同时压机真空系统开始抽水，注料延时结束后压机快速压制开始，吸水板3随型腔4及储料腔7一起下行，随着下行距离的增加，型芯6逐渐封住型腔壁上的注料梢，多余的料浆回流到储料腔7中，型腔中的料浆成型逐渐形成零件毛坯，达到设定的成型最高压力后压机保压，保压延时结束后退磁，退磁延时结束后压机下缸下拉，露出零件毛坯，压机上滑块快速退回，取走毛坯，一个压制成型循环便完成了。

1上模底板 2水嘴 3吸水板 4型腔 5型腔垫板 6型芯 7．储料腔 8，12、16密封圈
9型芯垫板 10中间连揍板 11．过披环 13．压匪 14固定圈 15冲柱 17压环 18注料螺塞 19模架

    2.2　存在的问凰

    料腔式自动注料模具结构复杂，安装使用不方便；型芯6与型腔4的密封状况山刑芯6与型腔4之间的间隙决定，不但要求模具制造精度高，而且密封效果一般以致压制循环周期长；所有型芯浸泡在储料腔7中必须保证注料结束后压制过程中料浆的体积恒定，否则便会出现喷料或吸料现象，即要求所有型芯横截面积之和必须与中柱横截面积相等，在某种程度上限制的中柱尺寸设计，可能对模具的强度带来一定影响。

    3 流道板式自动注料模具

    针对料腔式自动注料模具存在的上述问题，笔者设计了流道板式自动注料模具，具体结构如图2所示。因流道板式自动注料模具与料腔式自动注料模具最大的区别为流道系统不同，所以本文仅重点对1模多腔流道板式自动注料模具中流道系统的设计及修正进行阐述，其余结构参照料腔式自动注料模具设计。

    3.1 结构特点及成型过程

    图2所示流道板式自动注料模具，无储料腔且中柱结构相对较为简单，型芯9与型腔4之间密封通过型芯9上的密封圈1O保证，密封效果好，其料浆流程相对较短。

    其成型过程大体与料腔式自动注料模具结构相似，只是判浆经注料螺塞7、流道板6及型腔5壁上的进料孔直接注入到每一个型腔。

1上模底板　2水嘴　3吸水板　4、10密封圏　5型腔　6流道板　7注料螺塞　8堵头　
9型芯　11型芯垫板　12中间连接板　13模架