1. 数据转换
    数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短，极大地增加了CAD与CAM的异地化生产的机率，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL转换数据稳定可靠，能够读入CATIA、UG、Pro/ENGINEER等14种格式的数据。与其他CAD/CAM软件联合使用，充分地利用了各软件的优势，大大提高了编程的效率和质量 。
    2. 参数设定
    模型读取结束，我们首先要进行加工参数的设定。加工参数主要包括毛坯、进给率、快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。
    (1)毛坯大小的设定
    在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。笔者的经验是，扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm。例如，D50R25的刀具，型面余量1，那么毛坯扩展可设定为30。
    (2)进给率的设定
    进给率的设定较为方便，可根据加工车间的习惯而定。
    (3)快进高度的设定
    快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样，一般将它设为比安全高度小10mm。这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。
图1和图2所示的例子，是两个除了快进高度外，参数完全相同的刀具路径所输出的NC程序。
   
        图1 安全高度与开始高度不同

    1%
    N2G40G17G90
    N3S1500M03
    N4M08
    N5G01X-296.555Y-85.026F500
    N6Z140.000
    N7Z-70.000
    N8X-296.547Z-69.956
   
   
        图2 安全高度与开始高度相同

    2%
    N2G40G17G90
    N3S1500M03
    N4M08
    N5G01X-296.555Y-85.026F500
    N6Z-70.000
    N7X-296.547Z-69.956

    (4)开始点的设定
    开始点的值一般与安全高度的值相同。
    (5)切入切出和连接方式的设定
    切入切出和连接方式要根据不同情况，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层切)切入要采用斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采用圆弧连接，而轮廓加工则要采用水平圆弧进退刀等。
    (6)刀具的设定
    刀具的设定可根据加工车间习惯进行。在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。
    以上就是我们编程时所要进行的参数设定。可以通过PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。宏的运用不但省去了许多重复操作，节约了编程的时间，而且还降低了编程的错误率。宏还可以放在用户菜单里，用户可以根据自己的喜好进行设定。通过用户菜单可以执行宏，也可以执行一些其他操作。图3是一个用户菜单的例子。
   
                  图3 用户菜单

    3. 加工策略
    模具的型面非常复杂，在建模的过程中，稍不注意就会造成多面或少面的现象。参数设定以后，在选定加工策略前，最好要检查一下数字模型。解决这一问题的办法是编制程序前，通过加工策略中的“自动清角”，以小直径球头刀，如R5、R3算出刀具路径。如果型面存在多面或少面现象，刀具路径会在多面或少面处产生多余的刀具路径，如图4、图5所示。通过这样的方法，你就可轻易地发现多面或少面的地方，从而对其进行相应的处理
   
      图4 模型多面时产生的刀具路径

   
             图5 模型多面处